Новый завод синтетических смол «Речицадрев» построен c прицелом на прибыль и зарплату в 500 долларов
Источник: Dneprovec.by Фото: Леонид Ганисевского и автора
Что представляет собой завод, каковы результаты лабораторных исследований произведённых образцов, опасно ли новое производство – об этом и другом наша беседа с генеральным директором ОАО «Речицадрев» Валерием Тулейко.
Как известно, проект по строительству собственного завода по производству синтетических смол речицкие деревообработчики реализуют в течение последних нескольких лет – с весны 2014 года.
Это инициатива нынешнего руководства ОАО «Речицадрев»: генеральному директору и его команде пришлось приложить немало усилий для того, чтобы отстоять проект, сначала открыть, а затем, несмотря на сложности в экономике, продолжить финансирование. Только стоимость оборудования нового завода составила более шести миллионов евро.
И вот буквально на днях стала известна хорошая новость: на новом заводе синтетических смол «Речицадрев» получена промежуточная продукция – карбамидофармальдегидный концентрат – и сварена первая смола.
С прицелом на прибыль и зарплату в 500 долларов
– Валерий Валентинович, 1 февраля состоялось итоговое заседание совета концерна «Беллесбумпром» с участием заместителя премьер-министра Республики Беларусь Владимира Семашко. О чем шла речь на заседании, с каким настроением Вы вернулись в коллектив?
– На заседании рассматривались итоги развития деревообрабатывающей отрасли за прошлый год, обсуждались планы на год нынешний. С точки зрения роста объёмов производства, выполнения основных показателей наше предприятие завершило год хорошо. Банк развития оценивает работу «Речицадрева» на «отлично». Есть трудности с рентабельностью: по итогам 2015 года этот показатель составил минус пятнадцать процентов, 2016-го – минус шесть. Задача на год наступивший – выйти на работу с чистой прибылью, обеспечить минимальную рентабельность на уровне плюс два процента.
Обсуждался вопрос повышения заработной платы: она должна составлять пятьсот долларов в эквиваленте. Думаю, что с учётом планируемого роста объёмов производства в 1,7 раза, к концу года мы к этим цифрам приблизимся. Все возможности для этого есть.
Первые в Беларуси
– На экономике «Речицадрева» с положительной стороны должна сказаться работа нового завода синтетических смол. На минувшей неделе мы получили первый самый сложный продукт – карбамидофармальдегидный концентрат или КФК-85. Данный концентрат наше предприятие, как и многие другие деревообработчики, закупало в Российской Федерации, и на его основе уже на месте варилась смола.
С удовлетворением отмечу: концентрат мы получили первыми в Беларуси. В Могилёве есть подобный завод австрийского концерна «Кроно-Хем». Но там для собственных нужд получают не КФК-85, а концентрированный формалин.
Поясню: и ранее на деревообрабатывающих предприятиях считалось нормой наличие собственного производства смол. В своё время работал небольшой цех и на «Речицадреве». В качестве основного компонента использовался низкоконцентрированный 37-процентный раствор формалина. Но при такой технологии в результате варки образовывались надсмольные воды – очень проблемный с точки зрения экологии отход. В начале двухтысячных годов в России была внедрена американская технология производства смол на основе КФК-85, исключающая образование надсмольных вод. Именно эта технология на вооружении у нас и у большинства деревообработчиков Беларуси.
Исходными материалами для производства КФК-85 являются метанол и карбамид – выпускаются на «Гродно Азоте». Таким образом, с вводом в эксплуатацию собственного завода синтетических смол мы уходим от импортной составляющей. Это подразумевает стабильность в производстве, в качестве плит, но самое главное – является серьёзнейшим резервом уменьшения затрат. С учётом того, что за последние пару лет цена на ДСП упала в два раза, очень актуальное нововведение.
В планах – выпуск семи рецептур смол
– В наших планах выпуск семи рецептур смол для производства различных древесных плит: ДСП, в том числе низкотоксичных; МДФ – в разработке продукция для «Гомельдрева»; фанеры, в том числе повышенной влагостойкости, а также для пропитки бумаги для цеха импрегнирования.
В настоящее время для освоения рецептур мы пригласили из Украины ведущего специалиста в этой области, доктора технических наук Александра Бращайко.
Около семидесяти процентов смол планируем производить для себя, оставшееся – продавать. В том числе и непосредственно сам КФК-85.
30% от капиталовложений вложено в обеспечение безопасности
– Что можно сказать гражданам, обеспокоенным экологической стороной нового производства?
– Наш завод синтетических смол – небольшое современное производство, рассчитанное на обеспечение собственных потребностей. Порядка 30 процентов от всех капитальных вложений направлено на обеспечение безопасности с учётом всех существующих норм и требований. Само производство автоматизировано, технологически предусмотрено отсутствие промышленных стоков и выбросов в атмосферу.
Исходный продукт – метанол – токсичен. Поэтому внедрены многоступенчатые меры защиты для недопущения контакта с человеком.
Разработан паспорт безопасности объекта, завод отнесён к объектам третьего типа опасности, т.е. производство смол не токсичнее, к примеру, чем выпуск плит ДСП. Завод не подотчётен проматомнадзору МЧС Республики Беларусь – это также о многом говорит. Поставщик оборудования – известная американо-российская компания «Безопасные технологии», активно внедряющая в жизнь инновационные экологические проекты.
– Первая продукция на заводе синтетических смол получена. Удовлетворены ли вы её качеством?
– Вполне. КФК-85 соответствует всем необходимым требованиям. Была первая варка смолы. Сейчас идёт процесс наладки производства, обучения специалистов.
На заводе работает порядка 60 человек. Здесь заработная плата на 20 процентов выше, чем в других заводских подразделениях. Сделано это для того, чтобы закрепить наиболее квалифицированные кадры. Во всяком случае, меня результаты радуют.