В объективе - ОАО "Речицадрев". Как живёшь, фанерный?

Сто лет назад, 7 июля 1921 года, пережив тяготы Гражданской войны и польской оккупации, чуть не лишившись всего своего оборудования и квалифицированных специалистов, возобновил работу фанерный завод в составе спичечной фабрики «Днепр», которая считалась образцовой среди всех остальных промышленных предприятий Полесского района. Фанерный цех после восстановления практически вышел на довоенный уровень производства (выпускал 6,75 куб. м фанеры за одну смену) стратегического материала, который использовался в авиационной промышленности для фюзеляжей аэропланов. Век спустя – у завода новая жизнь, новые вызовы и новые горизонты.

Самая лучшая мотивация

Алеся Кондратенко, сборщик клеевого участка фанерного производства:

– На завод я пришла в 2002-м с керамико-трубного. Здесь у меня работала мама, так что, можно сказать, я продолжила семейную династию и вот уже почти 20 лет тружусь на «Речицадреве». Могу ответственно заявить: предприятие преобразилось, здесь навели порядок. Цеха, оборудование, условия труда – всё это вышло на новый уровень. Рубеж – это модернизация 2014–2016 годов, конечно. Но главная составляющая любого предприятия – это люди и отношение к ним. И у нас на фанерном с этим всё в порядке.

Друг познается в беде, так говорят? Нынешние трудности, например, аномальная жара, продемонстрировали, что у нас здесь ценят рабочего человека. Регулярно выдается минеральная вода, сама начальник производства разносит мороженое! Ввели дополнительные десятиминутные перерывы, во время которых можно подышать воздухом, принять душ – и тут и начальник производства, цеха, и мастера, и работники ИТР готовы подменить у станка, подстраховать – это очень ценно!

Спрос на фанеру вырос, и интенсивность труда тоже. Когда я пришла работать сюда, норма была 16–20 кубов за прессом, то теперь за смену мы выпускаем 30. Для того чтобы справляться с такими объемами, нужна взаимовыручка в коллективе, личное усердие, трудолюбие, желание работать и зарабатывать. Когда прослеживается связь между тем, какие усилия ты прикладываешь и как увеличивается твоя зарплата, то это отличная мотивация!

И большая часть рабочих у нас – это женщины. Терпение, внимательность, концентрация, аккуратность – типично женские качества, которые помогают плодотворно трудиться. Женщины понимают, для чего ходят каждый день на работу: в первую очередь ради своих детей!

У меня тоже подрастают детки. И, честно сказать, как и каждой матери, мне хочется, чтобы их жизнь сложилась лучше, удачнее, чем у их родителей. Это и есть самая лучшая мотивация. Хотелось бы своим трудом помочь им добиться большего, и даже если они решат пойти по стопам мамы и работать в деревообработке, пускай! Но – высококвалифицированными, образованными специалистами, инженерами, начальниками, которые смогли бы идти по жизни с высоко поднятой головой.

Мне действительно повезло!

Алёна Авдеева, молодой специалист:

– Я сама родом из Жлобина, училась в политехническом колледже в Гомеле, специальность «Техник-технолог мебельного производства». Такое решение было довольно спонтанным, а вот распределиться на «Речицадрев» стремилась осознанно. Среди студентов у этого предприятия хорошая репутация, если есть выбор – многие хотят попасть именно сюда.

Встретили меня отлично, коллектив принял душевно. Люди здесь разных возрастов, приходится искать общий язык, точки соприкосновения. Конечно, работа поначалу казалась сложной, всё было непривычным, не хватало практических навыков, всё-таки в колледже давали больше теории. Интенсивность труда на фанерном производстве действительно высокая, приходится многое схватывать на лету, адаптироваться – иначе можно просто растеряться и выпасть из процесса. Конечно, сначала большая роль в обучении принадлежала мастеру Татьяне Кожемякиной, многое показывали, объясняли. Теперь мне доверяют – могу работать и на подаче шпона, и на сборке.

Сейчас я сравниваю отзывы моих однокурсников, которые работают на других предприятиях, и понимаю: мне действительно повезло!

Не устраивать проблему, а решать её!

Галина Кохнович, начальник фанерного производства:

– Катаклизмы прошлого года повлияли на рынок продукции деревообработки и на наш завод тоже. Фанера востребована даже больше, чем в прошлом году. Объем производства вырос более чем на 20%, заказы расписаны на два месяца вперед. Мы не берем больше, поскольку ответственно подходим к их выполнению. 99% продукции уходит на экспорт, география которого впечатляет: Литва, Латвия, Эстония, Польша, Северная Америка, Россия.

Спрос на фанеру в мире растет серьезными темпами. Это связано с выходом экономик из локдаунов, строительным бумом, растущими потребностями мебельного производства. Ну и качеством нашей работы, конечно. Мы получили все сертификаты, необходимые для поставок за границу, имеем уникальное оборудование для шлифовки, следим за тем, чтобы продукция оставалась низкотоксичной. Речицкая фанера востребована, ее любят, многие клиенты конкурируют на рынке за возможность первыми сделать закупки нашей продукции.

Несмотря на проблемы, связанные с коронавирусом, в 2020 году мы не останавливали производство, не поддались панике. Да, два месяца пришлось работать на склады. Экономически такая тактика оправдала себя! Хотя выпуск и снизился на 1000 кубов, но мы занялись ремонтами, отладили некоторые технологические процессы, не теряли время зря.

Это позволило нам встретить оживление экономики во всеоружии: клиенты не успевали давать заявки – за счет запасов мы их тут же закрывали. Здесь стоит сказать спасибо нашим специалистам, отделу продаж – тем, кто делал аналитику. Они держали руку на пульсе рынка. Склады опустошались очень быстро, машины развезли нашу фанеру по разным странам и континентам – и клиенты остались довольны. То есть в отличие от зарубежных предприятий, которые закрывались на локдаун, на нас пандемия повлияла в меньшей степени.

Что касается трудностей, связанных с изменениями климата, с ними мы тоже научились справляться. Снежная зима нас практически не затронула, в цехах у нас тепло, прессовое хозяйство и сушки находятся в одном помещении, так что людям было вполне комфортно.

А вот когда пришла жара, пришлось принимать меры. Температура воздуха в тени – 35, 36 °С, на солнце – до 40 °С, приточная вентиляция стала бесполезной: в цехах прохладнее, чем на улице! Мы приняли меры и оборудовали рабочие места вентиляторами с подачей влажного воздуха, организовали доставку минеральной воды – полтора литра на человека за одну смену. Питьевая вода в кулерах на каждом участке, этим у нас давно никого не удивить уже несколько лет. Закупали мороженое для рабочих, лимонад.

Разрешили и дополнительные перерывы. Если человек чувствует, что ему действительно тяжело и жарко, он может пойти и принять душ, отдышаться, мы поддержим, подменим, подстрахуем. Благодаря этим мерам никто на производстве теплового удара не получил, сознания не потерял, и, надеемся, так оно все и продолжится. Мы ценим и любим наших рабочих.

Главный девиз фанерного производства: «Не устраивать проблему, а решать её!» В таком духе мы и стараемся работать.

Не забываем и о развитии. В последнее время были модернизированы два станка лущильного отделения, заменены все сложные узлы, комплектующие. Большая работа проведена по ремонту сушилок Grenzebach, замене изношенных узлов, механизмов, что позволило увеличить выпуск сухого шпона. За период с января по июнь мы примерно на 300 кубов фанеры увеличили производство по сравнению с прошлым годом, на 200 кубов увеличили выпуск латофлекса. Мы удерживаем коэффициент сортности более единицы, то есть наша продукция высокосортная, с низким процентом брака.

Планы у нас большие: мы хотим побить наш рекорд в 50800 кубов фанеры и латофлекса в год, выйти на более высокий уровень. Ищем новые рынки, осваиваем перспективные виды продукции, например, производство фанеры с фенольной смолой – влагостойкую.

Сто лет назад фанера считалась стратегическим ресурсом, и сейчас она – один из важных способов получения государством валюты, диверсификации экономики. Учитывая скромный набор полезных ископаемых, продукция деревообработки имеет для нашей республики огромное значение, поскольку используется возобновляемый ресурс – лес.

Объем производства вырос более чем на 20%, заказы расписаны на два месяца вперед

Перепечатка текста и фото Dneprovec.by запрещена без разрешения редакции. info@dneprovec.by